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对焊法兰连接是各种容器和工艺管线中   基本   常见的一种联接方式。考虑到生产工艺的要求或考虑制造、运输、安装以及检修的便利。容器和工艺管道的联接常选用可拆结构即对焊法兰联接，其具有较好的联接强度和紧密性，并且适用尺寸范围比较广；因而，对焊法兰联接被广泛的选用在真空制盐企业中。由于容器和管道中的介质是抓化钠溶液(即卤水〕。具有比较强的腐蚀性。碳钢对焊法兰虽有较高的强安和杰出的塑性和切性。但它的耐腐蚀性能较差，一般运用时间在一个月后就会出现大面积腐蚀现象。六个月后就会出现大面积穿孔。形成介质走漏。如果选用对焊法兰：一是价格较贵。对焊法兰大约是碳钢对焊法兰的3-5倍；二是焊接技能相对来讲要求要高些，如挥接欠好，简单形成捍缝裂纹：三是目前运用的对焊法兰因钢中碳化钛的存在会降低材料的塑性、韧性和冲压性能。运用欠好简单形成对焊法兰开裂。

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点火前查看炉膛砂封是否良好，如有缝隙应用耐火土或硅酸铝高温石棉加以密封。

热处理炉如为冷炉点火时，宜采用半数火咀（即每间隔一个火咀点燃一个，如为炉点火可将全部火咀点燃，注意升温速度恒温时间冷却方式等应符合热处理工艺。

调节烟道阀门和油嘴给油量及风量,使热处理炉温度均匀，各热电偶温度均衡，操作人员每间隔15分钟记录一次炉温。

操作人员应经常巡视,检查油炉运行情况,利用观察孔观察炉膛燃烧情况，燃烧不好时及时对火咀风量和油量进行调整，如发现炉膛温度指示有疑问时应用光学高温计进行比较，查出原因进行处理。

热压法兰的无损检测

法兰的无损检测应在法兰热处理后进行，常用磁粉、超声波、射线、着色检测方法，且制定无损检测操作规程。

用于磁粉检测的设备，应垂直于焊缝横向产生磁场，其强度足以显示出钢管表面的开焊、部分熔或不完全熔合、焊缝间断、裂缝、裂纹和结疤。

磁粉检测对发现的所有缺陷的深度应进行测量，当显示深度大于规定壁厚的5%时，缺陷必须进行修磨

当对法兰压力容器法兰螺栓施加预紧力时，螵栓力经过压力容器法兰环把垫片压紧，迫使压力容器法兰垫片发生紧缩变形。当螵栓力到达必定数值后，迫使压力容器法兰密封面和垫片上的四凸不平面凭借垫片变形而填满，这就为阻挠流体介质走漏发明了初始密封条件。

此刻垫片单位有用密封面积上的压紧力称为垫片的初始密封比压。当设备或管道接受介质压力后，螺栓遭到拉伸应力而伸长，法兰密封面沿着互相别离的方向移动，密封面与垫片之间的压紧力下降，垫片的紧缩量削减，预紧密封比压下降。     假如这时密封垫片具有满足的回弹才能，垫片的变形能补偿螺栓和密封面的别离值，而使预紧密封比压只下降到不小于作业密封比压，则法兰仍然坚持杰出的密封状况。反之，如垫片的回弹才能缺乏，密封比压下降到作业密封比压以下，乃至密封口重新出现缝隙，则密封失效。