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根据采用的热源不同，锻造生产中常用的加热方法分为火焰加热和电加热两类。火焰加热：方法：在火焰加热炉中燃烧燃料(煤、焦炭等固体，重油、柴油等液体，或煤气、等气体)，产生含有大量热能的高温气体(火焰)，通过对流和辐射的方式把热能传递给毛坯的加热方法。加热温度低于600~700℃时,毛坯加热主要是靠对流传热；加热温度达700~800℃以后,毛坯加热则以辐射传热为主。

方法：将电能转变为热能来加热毛坯的方法。优点：升温速度快，炉温容易控制，氧化和脱碳少，劳动条件好，易于实现机械化和自动化生产等；缺点：对毛坯形状尺寸有一定限制和要求，设备结构复杂，***费用比较大，操作使用技术要求高。应用：主要用于加热要求较高的模锻和精密模锻、有色金属合金和一些高温合金。电加热分类：按照传热方式可分为电阻炉加热、接触电加热、盐浴炉加热及感应电加热等。

矿山设备锻件厂家：锤上模锻简称模锻。模锻件就是把加热后的金属坯料，放入模锻设备（ 模锻锤 ）的锻模内并施加压力，迫使金属坯料沿模壁流动，直至充满模膛 ，从而得到所需的形状和尺寸的锻造工艺 。模锻与脑模锻相比既有相似之处 ，又有不同之处，它与胎模锻工艺中所提到的关于分模面 、机械加工余量及公差、圆角半径、模锻斜度、冲孔连皮和飞边槽等基本内容相同，而与胎模锻的区别是模锻所用的设备如模锻锤，

锻模寿命也短，所以应用并不广泛 。单型槽模锻适用于简单形状的锻件，或者锻件外形虽然较复杂，但坯料已经过辊轧、挤压或自由锻等方法制成预制坯。在生产中，为使从坯料到锻件的整个塑性成形过程是连续的，常采用多型槽模锻，其不足之处是锻模结构和操作都较复杂，生产率低，锻锤打击能量不能充分利用。锤上模锻，一般情况下都是单件模锻，有时当锻件不大时，为了提高生产率或材料利用率，以及为克服锤击错移力，可采用双件或多件模锻 。